Niccol—001化学沉镍工艺
一、Niccol-001化学沉镍工艺的特点如下：
1. 有机稳定剂、光亮剂、络合剂组合，无铅Pb、镉Cd、汞Hg、铬Cr，镀层满足RoHS指令要求。
2. 沉镍镀层含磷量高（9.5%~11.5%）、镀层非晶态合金，孔隙率低，抗腐蚀能力强。
3. 工艺范围宽、操作简单易于掌握，可以使镀液得到长的工作寿命，大于8MTO。
4. 三种浓缩液配合开缸和补加，控制溶液的方法简单。
5. 溶液工作温度低（68°-72°），工人操作安全简便；热能损失少，节约电力加热费用。
6. 溶液杂质容忍度高，可以在操作的温度下添加补充《添加剂A》、《还原剂C》浓缩液。
7. 同时适用于滚镀及挂镀操作，滚镀生产效率更高，更加节省人力。
8. 对深孔、盲孔零件，镀层厚度达到15微米，即能抵抗100小时以上的中性盐雾试验。
9. 镍铜磷三元合金镀层，高磷全光亮，失重率远远低于高磷镀层。
二、镀镍工艺条件：
| 镍离子含量 | 5.0-5.5克/升 |
| 操作温度 | 68℃~72℃ |
| PH值 | 4.6~5.2（使用氨水调节） |
| 沉积速率 | 7~10微米/小时 |
| 镀液负载能力 | 0.5~2.5平方分米/升 |
三、生产使用设备：
镀槽 ：聚丙烯（PP）材料制作，包覆保温层，保证溶液温度稳定、均匀，降低能耗。
加热器：聚四氟乙烯（PTFE）加热管，加热管在排布上应留有5mm以上的间隙，以避免溶液的局部过热。
滚镀机：聚丙烯（PP）制作，滚镀机转速应可调，六角滚筒回转速度要求小于4转/分钟。
四、溶液开缸方法：
1. 在清洗干净的镀槽中加入1/2溶液体积的纯水或蒸馏水。
2. 加入75mL/L的Niccol--001A添加剂（1/13.5溶液体积的A）
3. 加入200mL/L的Niccol--001B络合剂（1/5溶液体积的B）
4. 加入45mL/L的Niccol--001C还原剂（1/22溶液体积的C）
5. 用1:1氨水调整PH值至4.8~5.0
6. 加纯水或蒸馏水至规定体积后充分搅拌，加热到68℃~70℃即可进行生产
五、浓缩液补加方法：
以滴定溶液含镍离子量计算补加量：
Niccol--001工艺参数镍离子含量是5.5--6克/升，每提高1克/升的镍离子含量，要添加14.3毫升/升的A添加剂同时加入同等份量的C还原剂。
六、浓缩液种类：
Niccol--001A添加剂 Niccol--001B络合剂 Niccol--001C还原剂
化学镀镍生产操作说明
一、配制新的溶液：
要配制化学镀镍生产新的溶液，首先需要计算镀槽的容积，设定镀槽容积V升，由此容积来计算镀槽总共需要的化学镀镍原料浓缩液数量如下：
需要Niccol-001A添加剂 0.075*V 升
需要Niccol-001B络合剂 0.2*V 升
需要Niccol-001C还原剂 0.045*V 升
然后在镀槽中加入1/2容积的纯水；
首先 加入Niccol-001B络合剂 0.2*V升 搅拌均匀；
然后 加入 Niccol-001A添加剂 0.075*V 升 搅拌均匀；
最后 加入Niccol-001C还原剂 0.045*V 升 搅拌均匀；
用3.8—5.5的精密试纸测量溶液的PH值，额定PH值为4.8-5.2之间，如果PH值低于4.8的话，需要使用1：1稀释后的氨水向上调整PH值，如果PH值高于5.5的话，需要使用10%以下的稀硫酸向下调整PH值。完成PH值验证后，用纯水补充液面至规定的位置，即可开始加热并投入生产。
二、生产过程：
化学镀镍需要工作的镀槽（需要双层保温）和溶液储存的储存槽（常规的加盖子塑料槽），生产时候溶液转入镀槽进行正常生产，生产完成后，及时将溶液转移到储存槽，使溶液尽快冷却，降低溶液的活性，盖上盖子减少溶液的蒸发，延长溶液的使用寿命。工件入槽后如果可以直接反应生成镀层，则无需人为协助，生产正常进行；如果工件入槽后没有反应（工件表面无气泡生成），则必须人为干预，启动化学镀镍的反应；干预的方法一：使用活性大的铝丝、铝条接触启动反应；干预的方法二：用直流电源施加镀镍电流，直接电力触发启动反应。一旦反应正常，启动使用的条件即可尽快撤离，化学镀镍镀层生成速度7-10微米/小时，镀层厚度控制可以采用时间控制方法，该方法简便易行，但是镀层真是厚度与估算厚度偏差大；镀层厚度还可以采用浓缩液消耗精确计算，每消耗Niccol-001A浓缩液10毫升，在1平方分米的工件上均匀产生10微米的镀层，这个方法需要精确计算产品的表面积，取得的镀层厚度准确。
三、生产中溶液分析：
在生产进行中，需要每20分钟对溶液的PH值、浓度、温度进行测量，溶液浓度测量方法如下：
滴定：
1. 用移液管准确量取镀液10ml加入250ml锥形瓶中
2. 加入50ml纯水
3. 加入5ml 1：1氨水，此时溶液呈蓝色
4. 加入0.2g紫尿酸铵指试剂，摇匀，此时溶液呈棕色
5. 用0.1N（0.1mol/L) DETA标准溶液滴定，由棕色至紫色为终点
6. 消耗EDTA标准溶液毫数=滴定前-滴定后
试剂及标准溶液的配制方法：
1. 0.1N的EDTA标准溶液：标准称取37.2克EDTA二钠盐，溶解于600—700毫升纯水里，用1升的容量瓶稀释至1升，避光、密封存放备用。
2. 1：1氨水：用量筒量取500ml的浓氨水，加入同等体积的纯水，至1升，密封存放，备用。
补加方法：
以滴定溶液消耗的标准溶液量计算补加量：
根据滴定时候消耗的标准EDTA标准溶液的量，查表1《溶液浓度、补加对照表》，得出对应的补加参数。
溶液浓度、补加对照表
| 镍离子含量（g/L） | EDTA消耗量（ml） | 添加A与C各ml |
| 5.283 | 9.0 | 0 |
| 5.244 | 8.9 | 0.833*V |
| 5.166 | 8.8 | 1.666*V |
| 5.107 | 8.7 | 2.500*V |
| 5.048 | 8.6 | 3.333*V |
| 4.990 | 8.5 | 4.165*V |
| 4.931 | 8.4 | 5.000*V |
V为镀槽的生产溶液总体积
根据之前的三的溶液测量结果要对溶液进行调整，保持溶液的参数在合理的控制范围，调整溶液的浓度参照如上的表1，根据EDTA消耗量，查表1取得补加数据，根据计算得出A、C的补加量，测量、调整数据填写记录表2（如下）：
溶液调整、补加记录表
完成化学镀镍的生产后，应该尽快将化学镀镍溶液过滤、转移到储存槽，使得溶液尽快冷却下来，降低溶液的活性，避免溶液的无谓消耗，可以适当按照合理的储存蒸发量补加一些纯水，这样温度会下降一个梯度。也可以将储存槽的容积设计的大于生产槽，每次生产的时候，都有一部分冷的溶液不参与生产，当工作溶液回转到储存槽，冷热溶液混合，温度下降迅速，便于储存，这时候需要认真关注蒸发量，及时用纯水补充储存槽的液位，避免浓度失调。
化学镀镍Electroless Nickel
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