天津市镍铠表面处理技术有限公司

钕铁硼永磁元件的热减磁指标，近年来已经变成越来越严格的磁体性能关键指标了，可以说，目前磁体热减磁指标是和磁通值、磁能积、矫顽力、材料退磁曲线划等号的关键磁性能指标了。而影响热减磁指标的因素，目前材料方面的工程技术人员还没有拿出一致认可的意见，就是说在钕铁硼材料方面，还没有更直接的应对方案，来一揽子解决好热减磁的参数控制。

目前对热减磁率造成影响的因素，行业内还是存在分歧，常规电镀镍铜镍镀层，造成热减磁率偏高（5%以上）是有广泛的共识，至于镀镍层打底造成的热减磁率偏高，是由镀镍层的直接影响还是镀镍溶液腐蚀的间接影响，尚未达成统一认识。那么为了达成足够低的热减磁率（4%以下），规避镀镍层作为打底镀层，就是一个目前最佳选择。

我们的长期研发实践确认，镀锌及镀铜都能够实现足够低的热减磁率（4%以下），对于客户要求镍铜镍镀层的产品，选择镀铜作为打底镀层是个简单有效的工艺流程，在镀铜层之上，再施加镍铜镍镀层，直接满足客户对于镀层的要求，同时满足低热减磁率的指标要求。

镍铠公司推向市场的《BC—1镀铜》产品，是能够直接在钕铁硼合金上镀铜的专用电镀工艺材料，专门为了解决钕铁硼永磁器件更加严苛的热减磁率要求，能够帮助客户实现铜镍铜镍组合镀层，实现热减磁率4%以下。

钕铁硼合金，非常活泼的稀土合金，常规的镀铜工艺生产中，在工件施镀时候，往往在工件表面产生置换铜层，大幅度降低镀层和工件的结合力，造成产品报废，《BC—1镀铜》采用进口强络合剂配方，溶液中无游离铜离子，避免铜离子和活泼的稀土合金发生置换反应，从而实现钕铁硼永磁器件直接镀铜工艺的稳定生产。