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稀土钕铁硼磁钢镍铜镍镀层瑕疵退镍的成功案例
《溶镍1号》应用于钕铁硼瑕疵修复的退镍实例一
产品信息计算:
退镍返修产品规格:D10*3 mm 圆柱产品
退镍返修产品重量:5公斤
退镍返修产品数量:由产品规格计算产品单件产品重量约为1.779克,由此计算得出产品数量约2810片。
镍镀层厚度:光亮镀镍厚度约10微米;底层镀镍约5微米,总计退镍总厚度约15微米。
退镍总面积:产品单件表面积约为2.513平方厘米;总计退镍表面积约2.513*2810=7061平方厘米(70.61平方分米);
总计退镍总量:由镀层厚度15微米,镀层总面积70.61平方分米,可以计算出总计退镍量约:70.61*15*0.089=94.26克。
溶液信息计算:
计算需要配制《溶镍1号》:每升《溶镍1号》退镍25克后,退镍的速度会下降,所以,以每升溶液退镍25克计算,退除94.26克镍镀层,需要配制《溶镍1号》约3.77升(3770毫升),需要溶镍剂754毫升,溶镍盐301.6克,纯水约3000毫升。
每次退镍工件数量计算:
计算每一个退镍批次的数量:每1升《溶镍1号》溶液负载能力2平方分米,3.77升《溶镍1号》溶液可以承载7.54平方分米(754平方厘米)的产品,约为300片,重量约534克;总计5公斤产品分成10份最适合,每一份500克约281片。
计算原料消耗量:
总计退镍约94.26克,分成10个批次完成退镍工作,每批次约退镍9.426克,每批次消耗溶镍剂约128毫升,每次消耗溶镍盐约6.6克,提前按照计算量分装消耗的原料,便于及时准确补加到溶液中,保持溶液的浓度稳定。在每一个批次退镍过程中分2-3次加入(约每10-15分钟补加一次)。10批次退镍过程中总共补充加入9次溶镍剂128*9=1152毫升,加入9次溶镍盐6.6*9=59.4克,整个退镍工作共计消耗溶镍剂1152+754=1906毫升,消耗溶镍盐301.6+59.4=361克。
退镍铜镍镀层的操作:
分装清洗准备:将5公斤产品均匀分成10份,超声波清洗去除工件表面的污染物质。
退光亮镍操作:溶液加热到75度以上,用尼龙网兜着产品,在退镍溶液中翻腾,完全退除外层光亮镍大约需要20分钟,10分钟的时候出水观察,如果黑色膜厚的话,可以采用超声波清除以保持退镍的快速度。
退铜镀层操作:用过硫酸铵200克/升+氨水100毫升/升的常温溶液,可退除铜镀层。
退底层镍操作:方法同退除光亮镍操作,只是底层镍的镀层薄,退镍操作时间会缩短。
原料消耗补加:退除一个批次产品,及时将提前分装好的补加原料加入溶液,搅拌溶液使之均匀再进行下一次退镍生产。
温馨提示:建议退镍后的产品再经过短时间的倒角研磨。产品表面将恢复到最初的电镀前产品表面状态。