天津市镍铠表面处理技术有限公司

别为镀镍槽频繁大处理发愁了

酸性电镀镍溶液中会往往会由于掉落的产品于镀槽中溶解而积累大量的铁离子，铁离子的积累往往会影响镀层的结合力和镀层的应力，恶化镀层的物理化学指标；铁离子还会恶化镀镍溶液的覆盖能力、深度能力，造成电镀生产的镀层瑕疵，常规的解决方法是对污染了的镀镍溶液进行大处理，双氧水氧化铁离子达到三价，提高溶液PH值至5.5以上，使得铁离子以氢氧化铁的形式沉淀，来达到净化溶液的目的。该方法需要停产2-3日，投入大量的大处理药剂，而且大处理往往丢失若干数量的镍离子、丢失电镀溶液的有机添加剂，大处理后需要根据分析补充丢失的有效成分，还需要1-2天的小电流电解来恢复溶液的指标。由此，如何延长电镀溶液的大处理周期，保持电镀溶液自身净化能力，是简便易行的提高产量、降低生产成本的有效方法。

镍铠公司专门为此开发的镀镍溶液《除杂水》，将镀液中的铁离子络合于2价状态，伴随镀镍带出，实现溶液自身净化，延长大处理时间间隔，降低生产成本。

《除杂水》添加量、消耗量低，一般情况下根据铁离子含量，每升电镀溶液加入《除杂水》0.5—2毫升，日常生产每千安培小时加入30—50毫升，可以实现镀镍溶液长期洁净，保持溶液金属离子参数稳定，实现电镀产品质量稳定。